Arraste para reordenar ou mover entre injetoras. ★ = prioridade comercial. + = apontar produção do dia (parcial ou total — a OP fecha sozinha quando o saldo zera; o primeiro apontamento marca a OP como EM PRODUÇÃO). Clique na quantidade para alterar a demanda da OP — o cartão fica âmbar e marcado. As junções mostram o custo de cada transição. Tempo de produção = (qtd ÷ cavidades × ciclo) ÷ OEE do item.
Programado = foto da programação (gravada sozinha quando a OP é criada/importada, ou pelo botão "Congelar" na reunião). Realizado = apontamentos de produção (primeiro início, último fim, horas) e paradas lançadas na OP. OP aberta mostra a tendência: o término previsto hoje contra o programado. Escreva o motivo do desvio na última coluna para a reunião.
Histórico importado do DB1 (aba PRODUÇÃO). Disponibilidade = produzindo ÷ (produzindo + paradas). Produtividade = peças cicladas ÷ peças que deveriam sair no tempo de produção (tempo ÷ ciclo × cavidades). Qualidade = peças boas ÷ cicladas. OEE = os três multiplicados.
Consolidado por OP: demanda original do Sequenciador vs. produção real lançada (ocorrência PRODUÇÃO) e refugo (Prod. Máquina − Prod. Real). Atualiza automaticamente ao importar novos lançamentos.
Prioridade destaca e sobe as OPs ligadas no Sequenciador e registra no Apontamento. "Tirar do pedido" exclui o item do cálculo do prazo (negociação comercial) — reversível. CSV: CLIENTE;PEDIDO;ID_PRODUTO;QTD.
Inserir item manual · entrada/ajuste com rastreio no Apontamento (use quantidade negativa para saída)
Clique num produto para ver tudo que o compõe: insumos e matéria-prima usados direto na injeção/montagem dele, e os Produtos Intermediários (PI) — cada PI expande mostrando sua própria matéria-prima. Importe pela aba Cadastros ("Importar Estrutura de Produtos") se a lista estiver vazia ou desatualizada.
Alterações aqui valem para os cálculos do sistema (ex.: editar a OEE de um produto muda o tempo das OPs dele) e ficam gravadas com o resto. Toda criação, edição e exclusão é registrada no Apontamento. A lista de moldes alimenta os alertas de conflito; a OEE alimenta o cálculo de tempo.
Programação de Montagem: todas as OPs de Montagem (kits, jogos e itens mãe), com filtro por cliente, início de produção por grupo e previsão de término em cadeia usando as Metas de Montagem e o Turno de Montagem (Parâmetros). Selecione itens e use Gerar Lista para a lista de materiais somada. A aba HAVAN continua mostrando só as OPs exclusivas da HAVAN.
Apenas as OPs de Montagem exclusivas da HAVAN (quantidade separada dos demais clientes, conforme a regra de separação por cliente).
Metas de produção por hora com 1 operadora cadastradas na planilha — alguns produtos têm mais de uma meta (métodos/linhas diferentes). No Lançamento de Produção você indica qual meta foi usada e quantas operadoras; o valor final é meta escolhida × operadoras. O "tempo estimado" da Fila de Montagem usa a Meta 1 como referência × a jornada definida em Parâmetros · Turno de Montagem.
Lance a produção do dia de uma OP de Montagem. Informe o nº da OP — o produto é preenchido automaticamente. A quantidade lançada soma ao total já produzido da OP.
Histórico de lançamentos de produção de Montagem
Conferência de estoque · o setor de estoque confere a produção apontada antes de ela entrar no estoque
Aguardando conferência · produção apontada no Lançamento · OEE (acumulado por OP) que ainda não entrou no estoque — clique na linha para conferir
Conferências realizadas · últimas 100 · excluir estorna o estoque
Turnos · horas brutas e desconto de refeição por turno — padrão da fábrica: base da Disponibilidade (OEE)
Os horários definem a janela real de produção. O cálculo de conclusão das OPs respeita início de turno, fim de turno e a parada de refeição (quando a máquina "para na refeição" estiver marcada).
Turnos padrão por injetora · fixo — 1º e 2º turno em todas as injetoras: é a base de horas programadas da Disponibilidade (OEE). Turno sem produção é lançado como parada programada. O ajuste de turnos/HE/sábado de cada máquina para os prazos continua no card da máquina no Sequenciador.
Turno de Montagem · jornada padrão usada para converter a meta por hora em meta diária e pré-preencher o Lançamento de Produção
A Meta de Montagem é cadastrada por hora/operadora. Este turno define quantas horas líquidas por dia são consideradas no "tempo estimado" da Fila de Montagem e da aba Metas, e preenche por padrão o horário de início/fim no Lançamento de Produção (que pode ser ajustado a cada lançamento, inclusive para registrar hora extra daquele dia).
Setup de Montagem
Conferência de estoque · v186
Desmarcado, volta ao comportamento anterior: cada lançamento de produção credita o estoque na hora e a conferência só registra. Mudar esta opção recalcula o estoque das OPs com produção apontada.
Setup
Dados · gravação automática no navegador + backup em arquivo
"Para refeição" desmarcado = a máquina roda direto no horário de refeição (sem desconto). HE = hora extra diária daquela injetora, somada às horas líquidas. Tudo recalcula o Horizonte e a Carteira na hora. Padrões do seu cadastro de turnos (1º: 05:30–15:18 = 9,8 h · 2º: 15:11–23:59 = 8,8 h).
Usuários e permissões
Cada pessoa entra com usuário + senha próprios. As permissões são por tela e valem no servidor: sem a tela marcada, ela nem aparece no menu da pessoa. Somente consulta vê o que tem acesso, mas não grava. Administrador vê tudo e gerencia esta tela. A senha definida aqui é provisória: a pessoa troca no primeiro acesso.